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模内自動化簡稱ln-moldmatic,未來對注塑成型生産成要求,是把某些二次加工 的工序設計在模具内部執行,塑料件在離開摸腔時就已經是後面的成品。這是結 合了現代注塑機、先進模具和周邊設備等技術在内的一種智能化的工藝。
兄友模具發明的"模内自動化"工藝,其核心技術是一套活像微型機器的模具, 其内部裝有活動部件、液壓抽芯和傳感器。在生成過程中,注塑機負責提供液壓 動力,接受傳感器信号并對運動邏輯進行操控。取圖中的多色模具為例子,先由 多色注塑機進行注塑,在模腔内分别成型出8個零件。這8個零件被定義在5個工位 上,然後利用連串開合模、抽芯和往複運動,進行5個工位的模内組裝操作,以完 成RP100活動模型的四合為一的智能化組裝。"模内自動化"工藝提高注塑成型生産技術水平,從而向節省能源和人力、提高産品質量的目标邁出了堅實的一步。
我們提供專業設計和制造雙色注塑機轉盤,包括平面轉盤、托芯轉盤和三文治流道闆。 平面轉盤目前做到直徑2200mm,托芯轉盤包括有雙工未和三工位。制造技術成熟、穩 定,為客戶的需求考慮細緻,讓客戶用有效的成本用上有保障、穩定、可靠的雙色注 塑機轉盤。
公司擁有高精度的加工模具加工設備,包括MIKRON加工中心,牧野
加工中心、AGIE鏡面火花機等,并擁有一支高素質技術人員團隊。

在各類專業人員的精工細鑿及質檢人員的嚴格慎密的檢驗下,保證了
模具的精确性。
兄友模具持續創新和發明,近年來獲得多個發明專利;
我們嚴謹認真的對待每一個細節,運用可靠設備以及
做好每一道加工。

我們提供量身定制的服務,可根據客戶的需求進行産品
分析、工藝設計,然後定制模具+注塑工藝方案的全方
位服務。
我們制造的雙色多色(多物料)模具廣泛應用于各個領域,從産品類别可
分為:汽車配飾、醫療類、家電類、文具類、包裝材料類、日用品類等

我們運用強大的設計空間、模具的應用和機器的配合,改進工藝,使不同
的材料或不同的顔色實現共塑,大大降低了人工成本和廢品率。
擁有高效、專業的售後團隊,更方便更快捷的為客戶提供全程服務跟蹤

7*24小時服務體系
東莞市兄友模具塑膠有限公司擅長研發共塑工藝,專業設計和制造多色(多物料)模具。
我們的主要産品是制造多色(多物料)精密模具;雙色注塑機轉盤以及提供注塑生産等一站式服務。
我們提供量身定制的服務,可根據客戶的需求進行産品分析、工藝設計,然後定制模具+注塑工藝方案的完善服務。
我們制造的雙色多色(多物料)模具廣泛應用于各個領域,從産品類别可分為:汽車配飾、醫療類、家電類、文具類、包裝材料類、日用品類等等。
兄友模具持續創新和發明,近年來獲得多個發明專利;我們嚴謹認真的對待每一個細節,運用可靠的設備做好每一道加工,得到廣大客戶的好評和業
界的肯定!我們的經營理念是:提供節省成本的方案,幫助客戶提高生産利潤。我們期待與您共創價值,實現雙赢!
雙色的模設計要求
雙色模:兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑,分兩次成型,但是産品隻
出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由1套模具完成
且需要專門的雙色注塑機。包膠模:兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機
上注塑,分兩次成型;産品從一套模具中出模取出後,再放入另外一套模
具中進行第二次注塑成型。所以,一般這種模塑工藝通常由2套模具完成
而不需要專門的雙色注塑機。市場上雙色模...
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